Elektromobilität

Neben Montagelinien für die Elektroantriebe, welche sowohl Stator- als auch Rotor- und Getriebegehäusemontagen beinhalten, verfügt Hirata über umfangreiche Referenzen und Prozess-Know-How bei der Montage von Batterien. Ergänzt wird diese durch eine hohe Kompetenz in der Fertigung von IGBTs für die Leistungselektronik von Fahrzeugen mit Elektroantrieben. Auch beim Thema Brennstoffzellen kann auf Erfahrung im Montageprozess zurückgegriffen werden.

EDU

Hirata hat weltweit vollautomatisierte Anlagen für die Montage von Elektroantrieben für automobile Anwendungen (electrical drive unit / elektrische Antriebseinheit) entwickelt und umgesetzt. Dabei wurden sowohl Anlagen zur Rotor- und Statormontage unter Anwendung konventioneller Wicklungen sowie der „Hairpin-Technologie“ als auch  Montagelinien für die End-Montage von kompletten Elektroantrieben, bestehend aus Motor und Getriebeeinheit, realisiert.

 

Batterie

Hirata hat schon sehr früh, gemeinsam mit Partnern aus der Industrie, innovative Prozesse für die Montage von der Batteriezelle zu Batterieblöcken und für die End-Montage von kompletten Fahrzeug- batterien entwickelt. Diese wurden weltweit bei den führenden Herstellern von Elektrofahrzeugen sowohl in Asien als auch in den USA und Europa in Form von Serienproduktionsanlagen konzipiert und umgesetzt. 
 

IGBT

IGBTs haben sich zu den am häufigsten verwendeten Leistungshalbleitern in industriellen Anwendungen entwickelt und kommen heute auch in der Leistungselektronik von Elektrofahrzeugen zum Einsatz. Bei der Montage von IGBTs werden diese nach der Bestückung vergossen, hierbei kommen innovative Prozesse mit Ultraschall- und Vakuum-Technologie zum Einsatz, wofür Hirata eigene Anlagen entwickelt und bereits mehrfach eingesetzt hat. 

 

Leistungsmodule

Jedes E-Fahrzeug benötigt ein Leistungsmodul zur Steuerung des Elektromotors. Hirata hat bereits vor vielen Jahren während der Entwicklung der ersten Leistungsmodule mit unseren Kunden in der Automobil- industrie zusammengearbeitet und entsprechende Technologien entwickelt. Heute ist Hirata einer der führenden Hersteller für vollautomatische Montage- systeme für diese Baugruppen.
 

Brennstoffzelle

Auch mit den speziellen Anforderungen bei der Herstellung von Brennstoffzellen, angefangen beim Laminieren der Anoden und Kathoden, über das Produzieren der eigentlichen Zellen unter Verwendung von Bipolarplatten, bis hin zur Endmontage der kompletten Brennstoffzelleneinheit, hat Hirata im internationalen Markt Testanlagen und nun auch Serienproduktionsanlagen an namenhafte Hersteller geliefert.